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熱鍍鋅無縫鋼管焊接注意事項:
焊接前必須擦亮焊縫
焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現氣泡、砂孔、假焊等現象。也會使焊縫變脆，降低硬度。
鍍鋅鋼的焊接特性分析
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。
如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至產生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數過小，會導致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發，產生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
熱鍍鋅無縫管的滲透檢測分析:
為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應適當，出現氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠，則開始電位差時間會增加。如果活度太大，表面會蝕刻過度，使彩色薄膜越來越暗淡。強堿性蝕刻會導致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學活化或陽極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產制造過程中，有時會出現問題。如果它在表面上，它可以被視覺發現。但如果問題出在內部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。
磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測鍍鋅無縫鋼管表面的裂紋、膨脹、雙皮、發絲等缺陷。對于鐵磁性材料，磁粉檢測方法檢測靈敏度高，應優先選擇;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板鍍鋅無縫鋼管，應選用貫入試驗方法。
當兩側預埋能力比較小時，由于檢測設備的施工，有時會對兩端進行不合理的檢測，而鍍鋅無縫鋼管的邊沿是出現裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向，安裝過程中電焊的熱危險也會擴大潛在的裂紋。因此，也要注意對焊后一定區域鍍鋅無縫鋼管的檢查，及時處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴大。
熱鍍鋅無縫鋼管不同環境下的使用年限:
熱浸鍍鋅工藝是一種相對穩定可靠的鋼表面處理方案，可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態（如粗糙度）、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環境下的使用壽命。
如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據gbT13192-2002熱浸鍍鋅規格進行已知。
根據標準要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據日本進行的大氣暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協會。
如果按照標準，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個不同環境下的使用壽命約為：
重工業區：12.57年，年腐蝕度40.1;
沿海地區：46.66年，年腐蝕率10.8。
在郊區，年腐蝕率為5.4，93.33;
市區：28.8年，年腐蝕度17.5;
根據"原始高規格"，系統工作壓力是設計壓力的1.1-1.15倍。如果需要在 1.6mpa 內控制系統壓力（不使用鍍鋅無縫鋼管），則泵的設計工作壓力應小于 1.39 ~ 1.45mpa。這些數據基本可以覆蓋100米以下的高層建筑，一些大型項目的設計可能超過1.45mpa，因此應選擇鍍鋅無縫鋼管。根據規范，系統工作壓力是設計壓力的1.2至1.4倍。如果需要將系統壓力控制在1.6mpa范圍內，則反向計算設計的工作壓力應小于1.15~133mpa;因此，即使高度小于100米，也很容易超過此壓力。因此，如果選擇系數為 1.2，則相應的設計壓力可控制在 1.33mpa 范圍內。當設計的工作壓力超過 1.33mpa 時，應選擇鍍鋅無縫鋼管。
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