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熱鍍鋅無縫鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。
熱鍍鋅無縫鋼管也叫熱浸鍍鋅無縫鋼管：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將無縫鋼管除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使無縫鋼管表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅無縫鋼管工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。
鍍鋅無縫鋼管：鍍鋅量很小，僅為10≤50g≤m2，其本身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大不同。無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。正規鍍鋅管生產廠家，準冷鍍鋅管如水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管的鍍鋅層是電鍍的，鋅層是獨立于鋼管基體脫層的。鋅層薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。
熱鍍鋅管：合金層是由液態金屬與鐵基反應形成的，使基體和涂層結合在一起。熱鍍鋅是先對鋼管進行清洗，以除去鋼管表面的氧化鐵。酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液罐清洗，然后送到熱浸浴中。
如何控制熱鍍鋅無縫鋼管的焊接過程?
鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。
在實際監督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。
根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。
焊接方法:在焊接多層焊接的層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。
在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發，并在層蒸發，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續焊接。
短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質量。
熱鍍鋅無縫鋼管的國標鋅層厚度是多少？
熱鍍鋅無縫鋼管鋅層厚度參照GB/T 13912-2002標準，熱鍍鋅層厚度的標準如下：
1.鋼管厚度大于或等于6毫米的，平均厚度應大于85米，局部厚度應大于70米；
2.鋼管厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度應大于70米，局部厚度應大于55米；
3.鋼管厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度應大于55米，局部應大于45米
無縫鋼管熱鍍鋅以后，表面覆蓋了一層鋅的涂層，使無縫鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對無縫鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護。而鋅在無縫鋼管表面的涂層，由于鋅的化學活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而致密的一層碳酸鋅，保護鋅自身不會繼續被氧化。因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，不需要刷防銹漆。只有當鍍鋅層被破壞，（比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀），無縫鋼管裸露于空氣當中，失去了鍍鋅層保護，此時才需補刷防銹漆。
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熱鍍鋅無縫管的滲透檢測分析:
為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應適當，出現氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠，則開始電位差時間會增加。如果活度太大，表面會蝕刻過度，使彩色薄膜越來越暗淡。強堿性蝕刻會導致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學活化或陽極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產制造過程中，有時會出現問題。如果它在表面上，它可以被視覺發現。但如果問題出在內部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。
磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測鍍鋅無縫鋼管表面的裂紋、膨脹、雙皮、發絲等缺陷。對于鐵磁性材料，磁粉檢測方法檢測靈敏度高，應優先選擇;對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板鍍鋅無縫鋼管，應選用貫入試驗方法。
當兩側預埋能力比較小時，由于檢測設備的施工，有時會對兩端進行不合理的檢測，而鍍鋅無縫鋼管的邊沿是出現裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向，安裝過程中電焊的熱危險也會擴大潛在的裂紋。因此，也要注意對焊后一定區域鍍鋅無縫鋼管的檢查，及時處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴大。
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