20cr無縫鋼管采用擠壓加工生產制造，由于表面空出表面殘余壓應力場，有益于表面微小裂縫的密閉式，阻止沉積作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕專業能力，薄壁無縫鋼管并能緩解疲倦裂縫的導致或擴大，因而提高20cr無縫鋼管疲勞強度。依據擠壓加工成型，擠壓加工表面造成一層冷工硬化層，減少了鉆削副碰觸表面的可塑性和脆性斷裂，20cr無縫鋼管的安裝要求從而提高了20cr無縫鋼管內壁的耐磨性，此外避免 了因鉆削導致的燒傷。擠壓加工后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特點。擠壓加工生產制造是一種無鉆削生產制造，薄壁無縫鋼管在常溫下應用金屬復合材料的脆性斷裂，使商品產品工件表面的外部效應不平度輾平從而保證變更表層結構，工業設備特性，模樣和規格型號的目的。因此這類方法可此外保證鑄型生產制造及二種目的，是鉆削無法確保的。無論用哪樣生產制造方法生產制造，在零件表面都是會留出超粒子的凸凹不平的刀紋，出現相疊起伏的峰時情況

焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區別，焊縫區的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區的晶粒、去除焊接應力，實現與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內，甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區、部分。  無縫鋼管 無縫化鋼管知識解釋熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。其中過熱區組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。