904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測------打捆-----出庫。  904L不銹鋼管規格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級奧氏體不銹鋼材料，牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性  904L不銹鋼管熱軋工藝的優點：  它能破壞鋼錠的鑄造結構，904L不銹鋼管產生的“三火”能細化鋼的晶粒，顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學性能提高。這種改進主要體現在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點：  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導致分層(夾層)現象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當焊縫收縮時，會發生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的幾倍，遠遠大于載荷引起的屈服點應變。  2.不均勻冷卻引起的殘余應力。殘余應力是沒有外力的內部自平衡應力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應力。一般來說，型鋼的截面尺寸越大，殘余應力就越大。盡管殘余應力是自平衡的，但它對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。

針對某化工企業使用的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼換熱管發生的腐蝕斷裂現象，利用內窺鏡檢測手段，對斷裂換熱管進行了分析。發現不銹鋼管管的斷裂深度基本在4.6m到4.9m處，與結垢位置一致，且斷裂面整齊，主要分布在管束外側。換熱管內壁存在腐蝕坑，且腐蝕面積很大，腐蝕部位變成深褐色。除此之外，換熱管內壁在4.6m到4.9m存在溝槽，主要由于殼程溫度高于管程，殼程伸長量大于管束，受拉力達到強度極限導致開裂破壞。經過綜合分析，指出該不銹鋼換熱管開裂是在管殼程溫差造成的拉應力與化學腐蝕共同作用下形成，并給出了相應的和改進措施。換熱器廣泛應用于現代石油、化工、冶金、供暖及電力等行業，主要通過控制溫度以滿足應用需求，保障生產。當換熱器在腐蝕性環境下工作時，換熱管一般選用奧氏體不銹鋼。在運行過程中，換熱器同時受到壓力、溫差及腐蝕性介質等因素的共同作用，易出現腐蝕開裂問題，輕則造成設備無法運行，重則停產，甚至造成人員傷亡。近年來，環保理念的，促進了社會對能源清潔利用的追求，進而加速了新型煤化工企業的發展。對煤化工企業而言，換熱設備的平穩運行，對設備設計和企業穩定平穩運行至關重要。因此，對失效換熱器及其零部件進行缺陷分析，查明其產生的原因，對于保證生產生活具有重要作用。