不銹鋼管也是西方發達 應用較多的一種供水管材。不銹鋼管性能穩定，不銹蝕，不產生二次污染，保證了用水的衛生。但由于不銹管材料質地堅韌，按照傳統工藝，施工中攻絲、套絲都很困難，給安裝施工增加了較 煩，而且價格比較昂貴。 目前市面上有一種不銹鋼可繞性軟管，較好地解決了不銹鋼管安裝難的問題。這種產品經特殊的熱處理，可依據施工環境需要，作任何角度的彎曲設計，可繞性強，安裝快捷方便。 由于一般的不銹鋼管價格較昂貴，現時還有一種經濟型薄壁不銹鋼管，用薄壁不銹鋼管代替厚壁不銹鋼管，節省原料。價格比厚壁鋼管便宜40%～50% 生產-主營產品: 201 304 304L 316L 316 310S 904機械構造用及裝飾用不銹鋼管，工業配管用不銹鋼管，食品衛生用不銹鋼管，不銹鋼無縫管 ，不銹鋼壓花管，拉絲管，鍋爐熱交換器用不銹鋼管，不銹鋼等邊角鋼，一般配用不銹鋼管，不銹鋼板，不銹鋼圓鋼．產品廣泛用于石油，化工，造紙，汽車，食品，醫療，裝璜，家具，欄桿等工程。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結合三種連接方法，但經常采用不銹鋼管與管板脹焊結合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優點及應用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內表面產生硬化現象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區，GB151-99規定脹管區與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區內存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度，管板厚度內的脹管區總是越長越好。長15mm的非脹管區，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。