● 圖形定位：配置繪圖和光標手動定位功能，可選攝像頭自動定位功能，快速方便精準的裁切各類復雜異形圖形；

        ● 平臺檢測：特別配置平臺自動檢測功能，補償臺面平整度，可實現降低瓦楞紙壓痕壓爆概率，讓半刀效果更佳等需求。

        ● 抗干擾性：考慮到客戶實際使用復雜電磁環境因素，特別配置抗干擾操作屏，工作時不受周邊電子環境影響，不會花屏；

        ● 穩定裝置：加裝特殊穩定裝置，有效降低設備抖動幅度，保持機器性能長期穩定，精準；

        ● 數據接口：數據接口為網絡接口，可實現遠程升級維護，傳輸速度快距離遠，可與多臺電腦同時轉輸，可遠距離操控及升級等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先進，更方便；

        ● 工具配置：配置振動刀、拖刀，筆畫工具以及可選配置半刀，銑刀，開槽刀，飛刀，滾刀、壓痕刀等多種刀具，可實現寫字畫線、虛線裁切、半斷裁切、全斷裁切、銑刀裁切、多種材料V-CUT開槽、開銑槽、大小壓輪壓痕、硬質材料刮痕等等實用功能。

航空領域鉆孔應用——光纖激光器
  與Nd:YAG脈沖激光器相比，光纖激光器的優勢顯而易見。首先，光纖激光器的泵浦源是二極管而非閃光燈，所以能夠形成完美的方波；其次，采用閃光燈泵浦的Nd:YAG激光器升降較慢，所以總有一部分激光能量低于目標區域的蒸發閾值，這部分能量會使材料熔化，導致熱障涂層剝離。要達到重鑄層的規格要求，脈沖周期必須小于1ms。在這一點上，光纖激光器擁有 優勢，因為它能夠產生方波波形，所以使用10ms脈沖就能滿足航空器件對于重鑄層和裂化的規格要求。
  我們用燃燒室來舉例說明。使用脈沖鉆孔時，燃燒室會在鉆孔的過程中同步旋轉數圈，在這種情況下，鉆透需要5個脈沖，另外再用2個脈沖形成扇形孔。通常這種激光器 的重復頻率是10脈沖/秒。而光纖激光器用1個長脈沖就能形成扇形孔，如果采用與Nd:YAG激光器相同的脈沖周期和脈沖能量，則速度可以達到原來的10倍。無論是單個或兩個長脈沖，還是多重脈沖，都能獲得相同的鉆質量。另外，光纖激光器還能調節鉆透時與鉆透后的脈沖周期，而不是一直使用多重脈沖，這樣有利于避免損壞本體。
  光纖激光器的特點是可以以平頂模式輸出，而Nd:YAG激光器則為近似高斯模式。所以，得益于平頂模式，前者全部能量均超過蒸發閾值，而后者則有相當一部分在閾值之下。研究顯示，在相同條件下達到相同鉆孔效果，光纖激光器所需耗費的能量更少，究其原因，就是方波+平頂模式。也正是因為這個特性，光纖激光器在鉆孔時效率更高，熱損傷更少。熱損傷少了，涂層剝離及重鑄層均會隨之改善。