調整墊鐵減振橡膠有效的衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，保證加工尺寸精度及質量。控制建筑結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機床組成生產單元，適應物流技術的發展。機床安裝不需設置地腳螺栓與地面固定，良好的減振和相當的垂直撓度，使機床穩定于地面。節省安裝費用，縮短安裝周期。可根據生產隨時調換機床位置，二次安裝費用，使機床樓上安裝成為可能。防震墊鐵可以調節機床水平，調節范圍大、方便、快捷。防震膠墊采用 合成橡膠，耐油脂和冷卻劑。 斜鐵規格：
定制規格：按設備重量設計圖紙，定做加工。
常用規格：100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。
斜鐵精度：斜墊鐵精度一般為：12.5，為一般粗糙精度斜墊鐵      6.3為中級精度斜墊鐵     3.2為精度斜墊鐵      0.8為精密斜墊鐵（磨床磨削平面而成）。
斜墊鐵在使用中按設備的精密度選擇墊鐵的精度，并非精度高的斜墊鐵就適合所有設備，應該按實際需要合理選擇斜墊鐵，以達到使用斜墊鐵的初節約成本的目的。

斜鐵平墊鐵一般應在靠近地腳螺栓的兩側安放，當地腳螺栓間距較遠時，斜鐵除采用標準墊法外，還需采用在中間增加一組墊鐵的輔助墊法；對大型設備可根據底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標準墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。按材質不同分為鋼板墊鐵(厚度在0．3~20毫米)和鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)。按墊鐵的形狀，可分為平墊鐵、和可調墊鐵。稱標準墊法根據設備底座的大小、構造型式和地腳螺栓間距的不同，還有不同的墊法。調整斜墊鐵分類按作用不同分為調整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵設備其作法是：將并利用在此平墊鐵上放置的成對斜墊鐵調整設備的水平度和標高。座漿法有前座漿和后座漿之分。前者是先座漿后安裝設備，多用于傳動力矩大、高速、重載、的生產工藝線上的重要設備；后者是先安裝設備再進行座漿，多用于傳動力矩小或型鋼結構底座的次要輔助設備。無墊鐵安裝法的灌漿材料可采用高標號早強快硬膨脹水泥砂漿，為了灌漿層有足夠的強度以傳遞載荷，應將灌漿層的高度增大到100～200mm，對于空心的設備底座要采用壓力灌漿工藝將漿料填滿底座下的空腔.

斜鐵墊鐵放置處的混凝土基礎表面浮漿除掉并用平錘鏨平，用平墊鐵與之磨合，直至達到墊鐵不翹腳，接觸點均勻(接觸面積應達70％以上)，標高、水平度符合設定值。壓漿法利用螺栓(圖4)。座漿法是直接用膨脹混凝土埋設平墊鐵，經養護1～3d后安裝設備，座漿養護期間不許碰動，氣溫在0℃以下時應保溫，酷暑時應充分濕潤。無墊鐵安裝法是利用臨時調整墊鐵或調整螺釘進行設備的找平、找正、找標高，然后二次灌漿。養護后抽掉臨時墊鐵，其空洞再次補灌；也有的利用少量臨時調整墊鐵進行設備定位，二次灌漿后不再取出。漿層達到初凝后調整墊鐵的升降塊壓緊設備底座底面和灌漿層，但現場如果出現地腳螺栓的基礎預留孔放得過大或土建做得過大（這種情況經常出現），無法在靠近地腳螺栓的位置安放墊鐵時，可在地腳螺栓附近先臨時安放1到2組墊鐵，等設備粗平，當灌漿層達到規定強度的75％以后拆除臨時墊鐵，再用螺栓調整墊鐵精調設備的水平度和標高機械設備調平后，經養護后的灌漿層與設備底座應緊密接觸，承受設備的全部負荷。例如：當設備底座小地腳螺栓間距較近時，可采用在兩根地腳螺栓之間只安放一組墊鐵的十字墊法；墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10mm～30mm；宜露出10mm～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的.斜墊鐵的標準斜度有哪些？工藝設計時，地腳螺栓的基礎預留孔不應放得過大，以使每組斜墊鐵有足夠的面積。地腳螺栓澆灌并養護到期時，再在已澆灌好的地腳螺栓邊按要求安放1到2組墊鐵，臨時安放的1到2組斜墊鐵可根據與地腳螺栓的位置遠近決定是拆掉或是保留。

 

斜墊鐵一般成對使用，在混凝土做好的地基上先放置一塊平墊鐵，然后把兩塊斜墊鐵交叉置于平墊鐵之上，調整時用錘子敲擊兩塊墊鐵，借用斜墊鐵的斜度使設備提高或降低達到調整水平的目的。水平調整好后，然后把斜墊鐵與設備底座進行點焊，使墊鐵穩固牢靠。斜墊鐵一般成對使用，在混凝土做好的地基上先放置一塊平墊鐵，然后把兩塊墊鐵交叉置于平墊鐵之上，調整時用錘子敲擊兩塊墊鐵，借用斜墊鐵的斜度使設備提高或降低達到調整水平的目的。水平調整好后，然后把斜墊鐵與設備底座進行點焊，使墊鐵穩固牢靠.墊鐵應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。使用墊鐵，應盡量保持墊鐵各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。斜墊鐵的驗收標準可以參照機加工標準來驗收，因為普通的斜鐵在使用時都允許有*規定內的偏差，另外墊鐵加工完成后可以采用的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8。

---