精密管故障診斷的操作原則，由于精密管一旦發生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關的零配件甚至是整個設備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進行及時的診斷并排除。相關的原則如下。應判明精密管的工作條件和外圍環境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質，是設備機械部分或電器控制部分故障，還是精密管本身的故障?另外，還需檢查清楚精密管各種條件是否符合正常運行的要求。其次是根據精密管故障現象和特征，確定與該故障有關的區域，從而逐步縮小發生故障的范圍，檢測此區域內的元件情況。精密管的調質處理是指管材在淬火后再進行高溫回火，目的很簡單，就是使調質后的精密管具有優良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關鍵的就是調制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質等參數的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術要求決定的。經過調質處理之后的精密管確實發生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應用需求。為避免盲目性，要根據系統基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，找出精密管故障部位。由于精密管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的，所以建立系統運行記錄是關鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對精密管故障做出準確的定量分析。
        目前的精密無縫鋼管大多都是用輸送石油、天然氣等流體的管材，并且在價格上的設置也是非常合理的，由此可以看出在應用過程中，精密無縫鋼管還是有著比較高的性價比。精密無縫鋼管采用熱處理技術制作而成，根據具體用途的不同，精密無縫鋼管在技術的方面也會有不同的地方，精密無縫鋼管在出廠的時候需要進行 承受力的檢查，同時也需要進行橫截面的還原，這些都是需要考慮到的問題，考察精密無縫鋼管的質量，也需要考慮到的是這種管道材料的拉伸強度的問題，考察精密無縫鋼管的性能，必須要從多個方面進行專業性的考慮。市場中的精密無縫鋼管使用的領域和范圍是很廣泛的，從力學性能的角度進行分析，精密無縫鋼管在力學性能方面的優勢也是很明顯的。經過不斷的發展，精密無縫鋼管也將會獲得越來越多的關注。

        想要保存精密鋼管要滿足哪些條件？1、保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈;2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕;3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊;5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫;6、庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房;7、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
        精密鋼管力學性能是保證精密鋼管終使用性能的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在精密鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。1.抗拉強度<沒有計算公式,試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的 力，出以試樣原橫截面積所得的應力，稱為抗拉強度，單位為N/mm2。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N;So--試樣原始橫截面積，mm2。2.屈服點(σ具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2。精密鋼管的基本特性有這些,上屈服點：試樣發生屈服而力首次下降前的 應力;下屈服點：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力，NSo--試樣原始橫截面積，mm2。3.斷后伸長率(σ在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm;L0--試樣原始標距長度，mm。4.斷面收縮率(ψ在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2;S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。5.硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于精密鋼管一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。