近年來，主要采用的是脫水有機高分子絮凝劑的方法。這方面不僅操作簡單，而且可以取得很好的效果。但是，根據不同的污泥種類和影響絮凝劑的各種因素，選擇成本低、效果好的絮凝劑是非常重要的。然而，無論使用哪種絮凝劑，都必須事行試驗，才能較好的投加量。 　　洗煤廢水很難自然澄清，這種廢水沉淀后的培養基仍然是含有大量懸浮物(如煤泥)的黑液，在選煤過程中含有多種添加劑和重金屬等有害物質。大量的洗煤廢水不達標排放，造成水污染、河流淤積、淤泥損失，給 造成的經濟損失，也使煤炭行業水資源更加稀缺，嚴重制約了煤炭生產的發展。 　　因此，處理洗煤廢水的新工藝和新工藝具有十分重要的意義。煤炭工業中的洗煤廢水、洗煤廠的煤泥水和燃煤電廠的地面沖洗廢水都是水和細煤粉的混合物。它們的主要特點是高濁度、細顆粒尺寸、固體顆粒表面的負電荷較多，以及同性電荷之間的排斥力使這些粒子分散在水中，受重力和運動的影響。 　　由于固體顆粒在煤泥水中的相互作用(如吸附、溶解、化學結合等)，洗煤廢水的性質比較復雜，既具有懸浮性質，又具有膠體性質。為了使濃縮池中的煤泥水迅速沉淀，保證合格的洗滌水和加壓過濾泥的生產，使生產、經濟，必須選擇合適的絮凝劑，加強對煤泥水的處理。

引發劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產品的生產中，嚴格控制引發劑用量和添加速率是一個關鍵環節。反應溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產中，這和使用引發劑一樣重要，需要統一的要求和嚴格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術的不斷加強，生產工藝越來越好。目前，PAM產品的分子量主要有高、中、低三種，可調度在104-107之間。
 其中，低分子量產品對生產過程中的每個環節都有更高的要求。生產低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業單體含有雜質，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應的進展。因此，當使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產聚丙烯酰胺時，引發劑的作用主要是引起氧化還原反應。引發劑的量和添加速率也影響低分子量產品的生產。引發劑用量少，不能引發聚合反應，引發劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。