動電機:(有關使用和維護方法的詳細息，請參閱振動電機使用說明書）。
篩框：由松木或較少變形的木材制成，主要用于保持篩網平整，實現正常篩分。
屏幕：有幾種屏幕，如低碳鋼，黃銅，青銅和不銹鋼絲。
篩箱：由幾種不同厚度的鋼板制成，具有一定的強度和剛度。 它是屏幕機器的主要組成部分。
電機底座：安裝振動電機。 使用前需要擰緊連接螺釘。 特別是新試驗機需要在試驗前三天重復擰緊，以免發生意外事故。
阻尼彈簧：防止振動傳遞到地面，并支撐屏幕箱的全部重量。 安裝時，彈簧需要垂直于地面。
支架：由四根支柱和兩根槽鋼組成。 它支持屏幕框。 安裝時，支柱需要垂直于地面。 兩根支柱下方的槽鋼應相互平行。
它主要由篩箱，篩框，篩網，振動電機，電機底座，減振彈簧和支架組成。
 如何安裝和調整線性振動篩：
 電機應固定在安裝表面上，安裝表面需要光滑平整。

當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網孔上并阻塞網孔。 此時，應先清潔篩孔，然后適當調節噴水量和篩網傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時，應考慮更換濾網。
篩網進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應調整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導致篩上材料的厚度過大。 此時，應根據具體情況進行調整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發現，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變為多頻振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。