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鋼筋籠滾焊機采用全自動機械化作業，加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一直。多個鋼筋籠在塔接時大大節省吊裝時間。全自動數控鋼筋籠滾焊機的使用大大減輕操作人員勞動強度，更為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。
鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過
鋼筋籠滾焊機 數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。
中文名 鋼筋籠滾焊機性質滾焊機屬性鋼筋籠 是一種由 PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且， 設備運行慣量大大降低；

 

 第三步：主筋穿絲并匆促

  將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環狀模版的軟管內；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉動運動；

  第4步：盤筋穿絲并旋轉固定

  將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定

  5、：電焊焊接成形

  轉折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉動運動，將盤筋并列連續繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺

  正式電焊焊接：固定盤和移動盤同歩轉動運動，移動盤一起往前移動，那么盤筋主動旋轉在主筋上，一起進行電焊焊接，隨后組成灌注樁產品

鋼筋籠繞筋機是這種由PLC操縱的生產加工生產制造鋼筋籠的機器設備，選用PLC和直流變頻控制系統，使鋼筋籠的繞筋精密度到1米內，間隔偏差5mm之內；建筑鋼筋積極給料，矯直總體設計，防止了之前鋼筋籠制做全過程中繞筋過軟或偏細時，繞筋在主筋上產生棱形并非圓弧狀的弊端；繞筋、主筋可雙筋另外制做；全自動送料系統軟件選用智能化系統操縱，可讓大中型鋼筋籠的制做變的更為輕輕松松；鋼筋籠主筋能夠用套筒規格或對接焊聯接加長
廣泛運用于國防、市政工程的大中型多層建筑，鐵路，高速路，海底隧道的沉孔樁等大中型基礎設施建設。

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