圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。 1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、繞筋機自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意調整 4、自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業）移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。鋼筋籠直徑誤差控制精準主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器。

鋼筋籠繞筋機-技術鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加速焊接速度，盡或許會縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及孔底沉渣量；其它，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能墊層厚度要求，又能夠對孔壁性的。焊接問題是鋼筋籠制作里一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的問題，經過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數量不夠，由一班人加班加點，疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會解決。鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換客戶自已找地方制作。