熱軋碳結鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小碳結鋼大多以直條成捆的供給，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的碳結鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。按化學成分分類：碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于承受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。中碳鋼碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產質量量分為普通碳素構造鋼和優質碳素構造鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處置，直接運用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處置后運用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。可以抵達的高硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。

氫在碳結鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區內的裂縫等。為保證鋼的質量，必須盡可能降低鋼中氫的含量。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時效傾向，還可以細化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。加工性能碳素鋼大都采用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質碳素鋼也采用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質。