| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 電議 |
| 發貨期限 | 雙方協商 |
| 供貨總量 | 按訂單生產 |
| 運費說明 | 5天發貨 |
| 產地 | 河南洛陽 |
| 襯里材質 | 優質橡膠 |
| 生產工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 規格型號 | 支持定制 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |

氨法煙氣襯膠管道脫硫技術
氨回收法符合FGD發展趨勢
氨法襯膠管道脫硫技術在化學工業領域應用普遍,用氨吸收硫酸生產尾氣中的SO2, 生產亞硫銨和硫銨。
80-90年代,在我國硫酸和磷肥廠,具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達100余套。
美國和德國的襯膠管道脫硫石膏已成為一個突出的環境問題,正著力研究轉化為硫銨的技術。
據不統計,全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機組大約在10000MW
· 專家論點
美國Ellison 咨詢公司:采用硫銨過程,煙氣襯膠管道脫硫可以實現自負盈虧。
美國John Brown工程師和建筑師有限公司:通過大量、高價值的副產品生產,煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
美國GE公司:氨法煙氣襯膠管道脫硫時代已經到來了。
Krupp公司:經過二十多年一步一步地漫長的發展,如今,氨法已進入工業化應用階段。
·氨法特點
氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應,反應速率快,吸收劑利用率高,能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。 氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸,即使全部采用氨法襯膠管道脫硫,用氨量不超過500萬噸/年,供應有保證。
氨法的大特點是 SO2的可資源化,可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品。副產品硫銨是一種性能優良的氮肥,在我國具有很好的市場前景。
江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術作為科技攻關項目列入“十五”863計劃;1998年公司成立了專門的環保研究所進行技術攻關;2000年我們研制的第1臺簡易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作,在簡易氨法的基礎上逐步發展成現在的氨回收法,并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運行1年以上,各項指標均達到了預期。


中雄管業有限公司是集研發、生產、銷售【四川德陽襯塑管道】于一體的廠家。現公司占地面積2萬余平方米,建筑面積達5萬平方米,擁有國際先進的生產設備,企業通過質量管理體系認證。 堅持以【四川德陽襯塑管道】市場需求為導向、客戶滿意為目標,精心設計,專注于工藝細節控制。



襯膠管道案例:
一、河南
1、臺塑集團華陽電廠大型襯脫硫襯膠管道項目
2、河南永銀化工有限公司20萬噸/年聚氯乙烯工程襯膠、襯塑管道
3、華潤集團駐馬店古城電廠脫硫系統襯膠管道
4、河南威爾特化纖有限公司襯膠罐體項目
5、南陽天益發電有限責任公司(鴨河口電廠)脫硫系統襯膠管道
6、河南焦作華能沁北電廠脫硫系統襯膠管道
7、洛陽雙瑞萬基鈦業有限公司海綿鈦車間管件襯膠項目
8、龍羽山川鉬業有限公司磨浮車間耐磨管道襯膠項目
9、中石化洛陽分公司(吉利)水汽車間煉油回用水深度處理管道襯膠項目
10、河南欒川長青礦業公司磨浮車間耐磨管道襯膠項目
11、中色科技股份有限公司油污凈化設備防腐襯里
二、山西
1、山西祥輝華遠煤焦化有限公司脫硫系統襯膠管道路項目
2、山西黑馬炭黑有限公司脫硫系統大型襯膠罐體、襯膠管道項目
3、山西大同同煤集團姜家灣發電廠大型脫硫系統襯膠塔體項目
4、中電投山西蒲州發電廠脫硫系統襯膠管道
5、山西陽煤豐喜化肥集團大型脫硫系統襯膠管道項目(杭州三和環保)
6、山西安泰集團股份有限公司干熄焦除鹽水站襯膠管道項目
7、山西河東焦化廠脫硫系統管道


襯膠管道膠板粘接程序
A. 膠板的準備
a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。
B. 橡膠和橡膠粘接
1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;
2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;
3. 粘合劑在短時間內即粘牢,在施壓前調整好粘接位置;
4. 當位置對好后,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。
C. 橡膠與金屬鐵板粘接
1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;
2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;
3. 涂金屬底油,約2小時晾干,如層太薄可涂第二層;
4. 粘接步驟同第3條a d 項。
5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接,然后進行本體硫化,即采用現場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進行常溫本體硫化約八小時。
7. 注意事項
a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;
b) 底油的用量為每升可涂4平方米;
c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。


