工業錫青銅錫青銅是工業上使用的重要銅合金。為改善其鑄造、力學和耐磨性能，以及節約錫，在錫青銅中加入磷、鋅、鉛等合金元素。因而可把錫青銅分為錫磷青銅、錫鋅青銅和錫鋅鉛三類。
錫磷青銅
磷是銅合金的良好脫氧劑，可增加合金的流動性，改善錫青銅的工藝和力學性能，但加大逆偏析程度。
錫青銅中磷的極限溶解度為0.15%，過多時將形成a+δ+Cu3P三元共晶，熔點為628℃，熱軋時易產生熱脆性，只能冷加工。因此，變形錫青銅中含磷量不應大于0.5%，熱加工時，磷應小于0.25%。
含磷錫青銅是有名的彈性材料，在加工時，控制冷加工前的晶粒大小和加工后的低溫退火很有必要。細晶粒加工材的強度、彈性模量和疲勞強度比其粗晶粒加工材為高，但塑性較低。冷加工材在200～260℃經1～2h低溫退火、產生退火硬化效應，可進一步提高制品的強度、塑性、彈性極限和彈性模量，并增加彈性的穩定性。
現已列入中國 標準中的含磷錫青銅共4個牌號。
其中QSn6.5-0.1合金主要制作彈性元件特別是電導性好的彈簧接觸片，儀器儀表中的耐磨零件和抗磁元件等；
Qsn6.5一0.4合金主要用于造紙、化工和食品等工業制造金屬網，也用于制造耐磨和彈簧零件；
QSn7-0.2合金用于在中等的載荷和滑動速度下承受摩擦的零件，如軸承、軸套、渦輪等，亦可制造彈性元件和其他機械電氣零件；
QSn4-0.3合金用于生產壓力表中的各種管材，作敏感元件，有壓力表青銅之稱。

是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅 

當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中構成 a 固溶體，塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于呈現了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間， 

當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位附近，且成分中的錫氮化后生成細密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，僅僅耐酸性較差。 

由于錫青銅結晶溫度規模較寬，流動性差，不易構成會集縮孔，而易構成枝晶偏析和渙散縮孔，鑄造縮短率小，有利于得尺度極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀雜亂。壁厚較大的條件，而不合適鑄造要求細密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有杰出的減摩性，抗磁性及低溫耐性。 

錫青銅按出產辦法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。 

A 、壓力加工錫青銅 

含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材直銷，經加工硬化后，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可堅持較高抗拉強度下改進塑性、尤其是取得高的彈性極限。 

適制外表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等 

常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。