鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。可按需方要求長度進行鋸切再加工。
鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。
彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。
鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。
理論重量表
公稱直徑/mm
公稱截面面積/mm2
有效截面系數
理論截面面積/mm2
理論重量(kg/m)
18
254.5
0.95
267.9
2.11
25
490.9
0.94
522.2
4.10
32
804.2
0.95
846.5
6.65
40
1256.6
0.95
1322.7
10.34
50
1963.5
0.95
2066.8
16.28
重量及允許偏差
鋼筋按實際重量或理論重量交貨。
鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應不大于表1規定的公稱重量的±4% 牌號及化學成分
鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規定的力學性能要求。
鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規定。
冶煉方法
鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。
交貨狀態
鋼筋以熱軋狀態、軋后余熱處理狀態或熱處理狀態按直條交貨。
力學性能
鋼筋的力學性能應符合表3的規定。
表3
級別規定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強度
Rm，MPa
斷后伸長率A/%
力下總伸長率
Agt/%
應力松弛性能
初始應力1000h后應力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據用戶要求提供其它強度級別和規格的鋼筋。
經供需雙方協商,可進行鋼筋彎曲試驗。
經供需雙方協商,可進行疲勞試驗。
表面質量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。
試驗方法編輯
檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法
1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標準6.7
拉伸試驗
拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。
彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規定彎曲后，受彎曲部位表面不得產生裂縫。
松弛試驗
鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。
試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。
試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應在3min～5min內均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值。
疲勞試驗
經供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經受2×106周次循環應力而沒有發生斷裂，并且從 應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。
尺寸測量
鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。
檢驗規則編輯
檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權進行檢驗。
組批規則
鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。
取樣數量精軋螺紋鋼筋有PSB500級，PSB785級，PSB830級，PSB930級，PSB1080級；常用精軋螺紋鋼規格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm