無縫鋼管的發展無縫鋼管的發展，是源自于上世紀鋼材的快速發展基礎上進行研發的。主要定位于現在鋼材的設計，在選擇無縫鋼管的時候要注意什么？當前市場對于無縫鋼管的選擇要求比較嚴格，在運輸油料等方面，無縫鋼管更為選擇合適的無縫鋼管，使用的價值也是比較高的存在。
二，選擇無縫鋼管按正常的市場進行選擇鋼管，盡量按照正常的市場進行，一些質量較差的無縫鋼管，經常出現裂縫現象，這樣來看，未來定位到無縫鋼管的了解，其優勢，復雜程度，適合現在選擇的思考，注意這些細節要求，便知道了未來選擇合適的鋼管的時候，避免選擇上的尷尬。
三，選購無縫鋼管的注意事項選擇無縫鋼管要注意什么？選擇在于選擇無縫鋼管，必須要避免出現選擇了一款不適合自己的產品，了解款式，在使用的時候真正的把個人選擇的要求與之結合起來，也成為選擇無縫鋼管，了解產品質量和使用細節的核心所在。
無縫鋼管選擇，市場基礎更好。不遵守拔制無縫鋼管前各準備工序的作規程。主要的是錘頭工藝不正確，化學處理和熱處理作不當，管端有毛刺，修磨質量不高，在運輸過程中產生缺陷等，沒有遵守拔管過程的作規程。

冷拔無縫鋼管制造時的常見問題

  冷拔無縫鋼管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機械系統、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。

  冷拔基礎的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。

  制造必須留意操縱：

  1、毛管

  毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點機器設備。

  2、復查

  與一般冷拔無縫鋼管對比，冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。

  3、專用工具

  一般冷拔無縫鋼管制造所應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4左右，規格精密度超過H3左右，強度規定在HRC70左右。另外規定拉撥全過程中不可以出現頂邊或磨具粘鋼狀況。

  4、淬火

  淬火在全部的冷拔管制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無縫鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

  5、酸洗鈍化

  無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”，在事后制造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

  6、潤化

  應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。

  制造冷拔無縫鋼管的工業控制系統包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤化等標準操縱，另外應在毛管質量檢驗、修整層面搞好工作中。

 無縫鋼管廣泛用于液壓系統用無縫鋼管、注塑機用無縫鋼管、液壓機用無縫鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用無縫鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等 ，無縫鋼管的優勢： 1.外徑更小 2.精度高可做小批量生產 3.冷拔成品精度高，表面質量好 4.鋼管橫面積更復雜 5.鋼管性能更優越，金屬比較。

  
無縫鋼管

 山東功誠鋼管制造無縫鋼管廠（功誠鋼鐵)無縫鋼管,無縫鋼管,精密退火管,不銹鋼無縫鋼管等，產品嚴格執行 標準，全部產自國有大型鋼廠，如：馬鋼、萊鋼、包鋼、重鋼。長備庫存3000噸以上，庫存量和銷售量在全國同類企業中均為首位。 公司經營的優質無縫鋼管產品，產品銷售區域覆蓋了全國除海南和西藏以外的所有省份及地區。在通過服務不斷為客戶競爭力的同時也為我們自己贏得了市場贊譽。