| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 3000/臺 |
| 發貨期限 | 5天內 |
| 供貨總量 | 10 |
| 運費說明 | 廠家負擔 |
| 最小起訂 | 1 |
| 質量等級 | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品材質 | 普鋼 |
| 產品品牌 | 宏達 |
| 產品規格 | 不限 |
| 發貨城市 | 新鄉市 |
| 產品產地 | 新鄉市 |
| 加工定制 | 是 |
| 產品型號 | ZDP系列 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產品重量 | 不限 |
| 產品顏色 | 藍 |
| 質保時間 | 一年 |
以支承振動平臺的全部動負荷和靜負荷。振動平臺箱四角有吊耳,支承底架四角有起吊孔,按圖要求進行吊運,不可直接掛在振動器上吊運整個振動平臺子。確保振動平臺箱與料斗、寧夏本地料槽(溜槽)等一類非運動件之間應保持1小75mm的間隙。減振彈簧按自由高度進行選配,分別使前端或者后端的左右兩側彈簧自由高度盡量相等,誤差不超過5mm。振動平臺箱安裝后,振動平臺面左右保持水平,否則,可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。彈簧必須處于垂直狀態,彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態,調整好后用螺栓把彈簧上支座固定在振動平臺箱耳軸上,然后點焊成一體。振動平臺驅動方向定位,站在給料端,面對物料流動方向觀察電機位置。得到左向或右向驅動。確保V帶張力有充分的調整量。確保兩個膠帶輪對應的溝槽,在各自平面內一一對應。安裝調整結束后,應進行不少于2h的空載試運轉,要求運轉平穩,無異常噪聲,振幅和運動軌跡符合要求,軸承1高溫度不超過75℃。空載試運轉合格后,可投入負載試運轉,負載試車時間可按工藝試車要求進行。試車前必須用手(或其他方法)轉動激振器。轉動應靈活,無卡阻現象時,方可正式開動機器。機器在安裝前,首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞,其中振動器自出廠日起,若超過六個月時,必須重新拆洗和組裝,并換上清潔的潤滑油。按照安裝圖進行設備安裝,其中支承底架必須水平安裝在基礎上,基礎應有足夠的剛度和強度,以支承振動平臺的全部動負荷和靜負荷。振動平臺箱四角有吊耳,支承底架四角有起吊孔。
一般臥式振動平臺中,裝配良好的滾動振動振動平臺只承受徑向應力,但如果振動振動平臺內圈與軸的配合過緊,或振動振動平臺外圈與端蓋的配合過緊,即公盈過大時,則裝配后會使振動振動平臺間隙變得過小,有時甚至接近于零。這樣轉動就不靈活,運行中就會發熱。如果振動振動平臺內圈與軸的配合過松,或振動振動平臺外圈與端蓋配合過松,則振動振動平臺內圈與軸,或振動振動平臺外圈與端蓋,就會發生相對轉動,產生摩擦發熱,造成振動振動平臺的過熱。通常,標準作為基準零件的振動振動平臺內圈內徑公差帶移至零線下方,這對同一個軸的公差帶與振動振動平臺內圈形成的配合,要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。2.潤滑脂選得不合適或使用維護不當。潤滑脂質量不好或已經變質,潤滑脂加得過多或過少也會造成振動振動平臺發熱,因為潤滑脂過多時,振動振動平臺旋轉部分和脂之間會產生很大的摩擦,而潤滑脂加得過少時,則可能出現干摩擦而發熱。因此,必須調整潤滑脂用量,使其約為振動振動平臺室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質的潤滑脂應清洗干凈,換上合適的潔凈的潤滑脂。大型和中型振動平臺一般在非軸伸端采用球振動振動平臺。軸伸端采用滾子振動振動平臺,這樣,當轉子受熱膨脹時,可以自由伸長。而小型振動平臺由于兩端均采用球振動振動平臺,其外振動振動平臺蓋與振動振動平臺外圈間應有一適當間隙,否則,振動振動平臺就可能因受軸向過大的熱伸長而發熱。當出現這種現象時,應將前或后側振動振動平臺蓋車去一點。
有很多朋友問我振動平臺多少錢一臺?大家在計算振動平臺價格的時候內心應該有一個衡量的標準,首先你準備做一個多大的振動臺?這個振動平臺的臺面要根據你的模具大小,你準備一次性放多少模具來決定的。 第二:要確定你要的振動平臺 的承重是多少,只有知道了振動平臺的 承重,才能知道應該選擇多大的振動電機功率、寧夏 我們知道了臺面的大小,知道了整個振動平臺的承重,這就是我們報價的依據和憑證。 如果大家還有什么問題,希望有機會和大家共同探討。不銹鋼材質的振動平臺在加工的時候,在焊接處等會產生差異,而且表面不光滑的情況下,表面容易沉積污垢,污垢的沉淀會造成不銹鋼腐蝕。因此,為了保護機器,拋光和噴砂是非常必要的。另外,經過拋光或者噴砂的機器不但好看,而且容易清洗。不銹鋼旋振篩常進行拋光處理,不銹鋼直線振動平臺常進行噴砂處理。為什么呢?旋振篩屬于圓形的,可以對各個部位進行進行打磨拋光,無死角。而直線振動平臺則不同于旋振篩,它機器比較大,部件也比較大,因此不容易進行打磨拋光,就選擇了噴砂處理。由于拋光處理的不銹剛會反射光,特別是晚上也會使用的車間,不銹鋼反射的燈光會對工人造成影響,也就是所謂的光污染,因此,一些廠家在購買不銹鋼振動平臺的時候會要求表面進行噴砂處理。