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如何控制熱鍍鋅無縫鋼管的焊接過程?
鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。
在實際監督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。
根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。
焊接方法:在焊接多層焊接的層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。
在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發，并在層蒸發，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續焊接。
短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質量。
近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。鋅是非常活潑的金屬,鋅的表面與周圍的潮濕空氣接觸,會首先與潮濕水氣發生化學反應,生成一層多孔的、膠粘狀的Zn(OH)2 腐蝕產物。隨后,氫氧化鋅會進一步與大氣中二氧化碳反應,生成一層薄的、致密的、有一定粘附性的堿式碳酸鋅ZnCO3腐蝕產物,可以阻止鍍層進一步腐蝕。當鍍鋅無縫鋼管緊密的堆積并置于潮濕的空氣中時,由于鍍件間的表面沒有自由流動的空氣,鍍層的局部表面將不能發生形成上述腐蝕產物保護膜的化學反應,而是發生電化學腐蝕,形成白銹。
熱鍍鋅無縫鋼管產品產生白粉的原因，主要是長期在潮濕且通風不暢環境條件下服役或存放的熱鍍鋅工件會產生白粉，俗稱“白銹”，這種白粉的主要成分是堿式氯化鋅腐蝕產物。標準規定：“只要鍍層厚度大于規定值，表面允許有白銹（以堿式氯化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。這種情況通常不影響熱鍍鋅無縫鋼管的使用，簡單的處理方法是，先將產生白粉的工件用清水沖洗干凈，然后用白醋加適量清水對白粉部位進行擦拭即可。
Q235A鍍鋅鋼管:
鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達開始開發新型管材，并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。產品應用
熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。
鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
熱鍍鋅無縫鋼管焊接注意事項:
焊接前必須擦亮焊縫
焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現氣泡、砂孔、假焊等現象。也會使焊縫變脆，降低硬度。
鍍鋅鋼的焊接特性分析
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。
如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至產生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數過小，會導致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發，產生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
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