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沉降板對焊接質量的評價，首先是看內、沉降板的余高及其形狀控制得好不好，沉降板流線是否規整。沉降板余高大且不是圓滑過渡過，則沉降板焊趾部位的應力集大系數大，對抗SCC不利。此外，沉降板余高大，會給管子的陳記腐作業增加難道，成本增高；內焊的余高大，則對管道輸送介質的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產埋弧焊管時，必須控制內、沉降板的余高。API 5L 標準中規定的沉降板余高只是低標準，而油氣輸送管線和海洋用管均將沉降板余高控制在2.5mm以下。
輸送用http://chenjiangban.189317.com/的沉降板大余高，在多個標準中都作了規定。
沉降板1 沉降板余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
對接接頭的應力集中主要是沉降板余高引起的。沉降板的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。沉降板的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊沉降板的要求：一是余高要小；二是沉降板要圓滑過度，使轉象半徑R值增大。沉降板的沉降板均為對接接頭的沉降板，如果不控制好沉降板余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質中，易在焊趾處產生應力腐蝕裂紋。沉降板在成型和焊接過程中不可避免地會產生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力，但是殘余應力很難完全，焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
1.2 沉降板余高大不利于防腐在防腐作業時如采用環氧樹脂玻璃布進行防腐，沉降板余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時沉降板越高則防腐層就越應加厚，因標準規定防腐層的厚度是以沉降板的頂點為基準測算的，這就加大了防腐的成本。
1.3 沉降板余高過大對水壓擴徑后的管形有影響沉降板在水壓擴徑時，是通過內腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的，因此，沉降板的余高過大，在擴徑時沉降板承受的剪應力就大，沉降板2側就易出現“小直邊”現象。但經驗證明，當沉降板的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現“小直邊”現象，管形不會受到影響。這是因為沉降板的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內，卸栽后產生回彈，管子就會恢復原狀沉降板1.4 內沉降板余高大增加輸送介質的能源損失輸送用沉降板內表面若未做涂層防腐處理時，其內沉降板的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。
