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作為管道防腐的材料，環氧煤瀝青漆承載了太多的責任。經過多年的考驗，環氧煤瀝青漆在保障管道運輸的耐腐蝕、抗氧化、延長使用壽命等方面都得到了充分的肯定，不斷的獲得市場和廣大用戶的，下面我們就來簡單的看看這些依據都有哪些。 環氧煤瀝青漆防腐強附著力，涂層不脫落，對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固；緩蝕保護，保護鋼材，它優先于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用；配套性能好，涂層兼容性好，作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好等多種優良的性能和防腐特點。 環氧煤瀝青漆防腐的原因還主要是客戶坦言環氧煤瀝青漆并不是價格低，但是客戶更關心產品的質量。在使用了環氧煤瀝青漆防腐之后，客戶對于產品的涂裝效果也是稱贊有加，這就是為什么客戶環氧煤瀝青漆防腐的原因。
環氧煤瀝青漆一公斤可以刷多少平方，厚度決定平數，一般15-20平 環氧煤瀝青漆施工參考 1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。 3、施工注意點： ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空； ②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑； ③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工； ④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用； ⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物； ⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。 4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。 環氧煤瀝青漆運輸、貯存 1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。 與環保 1.本產品通過質量監督協會認證 2.使用后的包裝物，請按照相關的環保規定要求進行處理，不得隨意亂丟棄。 3.放置于陰涼通風，干燥庫房中，禁止明火，陽光直接照射，原色包裝存儲期2年。
環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層 環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
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